近日，走进位于武平高新区的福建中触科技有限公司无尘车间，全自动电容式触摸屏生产线正高效运转。从玻璃上料、清洗，到丝印、检测、贴膜，机械臂精准作业，自动化设备高效协同，一块块高精度触控玻璃依次下线。

“公司始终以工艺创新为核心竞争力，持续加大研发投入，不断优化升级生产工艺。目前我们已建成行业领先的全自动化智能产线，实现生产全流程精细化、数字化管控，有效控制了生产误差、提升产品良品率。”该公司行政人力资源部经理刘荣自豪地介绍。

这条由企业自主研发的全国首条全自动触控显示模组生产线，最大的亮点是采用磁传动技术替代传统齿轮、皮带运输，传送轮依靠磁力驱动，无接触、零摩擦，杜绝粉尘污染，实现从投料、清洗、涂布、曝光到蚀刻、裁切、组装的全流程自动化生产。设备转线仅需5分钟，小尺寸触控玻璃日产能突破22万套触控模组，生产效率稳居行业前列。

“针对传统生产模式人工多、效率低、误差大、品质不稳等痛点，我们通过工艺与智能化深度结合，对生产线进行了全面的重构，目前产线只需少量技术人员监控即可稳定运行。”刘荣表示。

在提升效率的同时，企业也在质量管理上下足功夫。依托MES全流程数字化管理系统，中触科技对设备运行状态、物料消耗数据、产品生产质量等关键环节，实现生产全过程实时追踪、动态监控，产品生产精度稳定控制在5微米，直通良率高达99.5%。

此外，企业还打通全产业链生产工艺，实现盖板玻璃、电容屏、光学全贴合、显示模组的一体化垂直生产，搭配专业检测中心完成产品全维度质量检测，既保障了产品稳定性，又实现了产能与品质的双重提升。

从一条产线的重构，到全产业链的整合，中触科技正以创新驱动“智造”升级，成为武平新显产业高质量发展的重要力量。

编辑：陈荣香

审核：林向荣

终审：钟晓芳